المواد الشائعة الاستخدام لـ WAS SHENG هي الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 300 و 400. فيما يلي بعض الدرجات الشائعة. لا تتردد في الاتصال بنا إذا كانت لديك أي مشكلات في التصنيع.

SUS 301

لديها SUS 301 محتوى عالي من الكربون مع قابلية جيدة للانحناء واللحام. يمكن تحسين مرونتها من خلال المعالجة الميكانيكية والتبريد السريع. علاوة على ذلك، فإن مقاومة التآكل وقوة المرونة لديها تفوق SUS304. إنها مناسبة لمنتجات مثل الينابيع والهياكل الفولاذية وأغطية العجلات والمشابك.

SUS 302

المادة SUS302 لديها نفس مقاومة التآكل مثل SUS304، ولكن محتوى الكربون فيها أعلى من SUS304، مما يجعلها غير مناسبة للحام والاستخدام في درجات حرارة عالية. بعد التشكيل البارد، يتم تحسين قوتها ولكن مرونتها أقل قليلاً من SUS301. إنها مناسبة لمنتجات مثل البراغي والمسامير الصغيرة.

SUS 303 و SUS 303 Cu

بإضافة كميات صغيرة من الكبريت والفوسفور، يمكن تشغيل SUS303 بسهولة أكبر من SUS304. بالنسبة لـ SUS 303 CU ، فإنه يحتوي على كمية صغيرة من النحاس ويشار إليهما مجتمعين باسم الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتشغيل بحرية. تكون رقائق الشرائح الناتجة أثناء القطع أصغر حجمًا وأقل احتمالًا للالتصاق بالأداة، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت القطع. يتم استخدامها على نطاق واسع في الخراطات وآلات الطحن. SUS303 ليس مغناطيسيًا ولكن قد يصبح ضعيفًا مغناطيسيًا بعد المعالجة ويتطلب إزالة المغناطيسية. تطبيقاتها متنوعة، مثل تشغيل أجزاء مثل العمود المرفقي والأوتاد والمسامير الدقيقة.

SUS 303F

SUS303F هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ للقطع يحتوي على كمية صغيرة من الموليبدينوم لتعزيز مقاومته للتآكل، مما يوفر خيارًا إضافيًا للمكونات المستخدمة في بيئات العمل الخاصة. من الأسهل تشغيلها بالآلة من SUS304 وتكون رقائق القطع أصغر حجمًا وأقل احتمالًا للالتصاق بالأداة، ويمكن أن تقلل بشكل كبير من وقت القطع والتكاليف. نتيجة لذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع في آلات السي ان سي والطحن. SUS303F غير مغناطيسي، ولكن قد يصبح ضعيفًا مغناطيسيًا بعد المعالجة ويتطلب معالجة الحل الصلب لإزالة المغناطيسية.

SUS 304

الفولاذ المقاوم للصدأ 304 معترف به دولياً بسبب مقاومته الممتازة للتآكل ومقاومته للحرارة ومقاومته للأكسدة وخصائصه الميكانيكية القوية، خاصة عند درجات الحرارة المنخفضة. يتم استخدامه على نطاق واسع في أشكال مختلفة مثل القضبان والألواح والأسلاك. ومع ذلك، نظرًا للشكل الشريطي للرقائق المتكونة أثناء القطع، يمكن أن تتشابك بسهولة في أداة القطع، مما يجعل عملية التشغيل صعبة. نتيجة لذلك، من الصعب تصنيع أجزاء ذات أشكال معقدة مع معالجة الثقوب العميقة. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بشكل شائع في صناعة الأجهزة المنزلية وقطع غيار السيارات والخزائن وأنابيب الداخلية وسخانات المياه والغلايات وحوض الاستحمام والأجهزة الطبية وصناعة الأغذية ومكونات البحرية.

SUS 304L

SUS304L هو مادة لها قدرة جيدة على اللحام، مناسبة لعمليات الإنتاج مثل الانحناء والسحب العميق. ومع ذلك، بسبب توصيلها الحراري الضعيف، فإنها تميل إلى تركز الحرارة عند طرف أداة القطع أثناء التشغيل، مما يمكن أن يتسبب في تلف الأداة. لذلك، فإنها غير مناسبة لعمليات القطع.

SUS 304F

SUS304F هو مادة ذات قابلية للتشغيل الفريدة، والتي تنتمي إلى نوع خاص من المادة 304. يستخدم على نطاق واسع في عمليات القطع والتشغيل.

SUS 316

يتم تطبيق هذا الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يستخدم على نطاق واسع في صناعة الأغذية ومعدات الجراحة، ويعرف عادة باسم الفولاذ المقاوم للصدأ الطبي. الفرق مع SUS304 هو إضافة الموليبدينوم للحصول على هيكل خاص يوفر مقاومة للتآكل ولديها SUS316 خصائص أفضل في مكافحة الصدأ. نظرًا لقدرتها الفائقة على مقاومة تآكل الكلوريد بالمقارنة مع 304 ، فهي تستخدم أيضًا في صناعة بناء السفن. يتم استخدام هذا المواد أيضًا في البيئات العرضة للتآكل الكيميائي، البناء، معدات الطعام، صمامات المياه، المعدات الطبية، والمسامير في المناطق الساحلية.

SUS 316L

تم الحصول على مادة SUS316L عن طريق خفض محتوى الكربون وزيادة محتوى الموليبدينوم في SUS316 لتعزيز مقاومة التآكل وتحسين القوة لتطبيقات درجات الحرارة العالية، وتستخدم على نطاق واسع في أجزاء الختم.

SUS 316F

تم الحصول على مادة SUS316F عن طريق زيادة محتوى الكبريت على أساس SUS316 لتعزيز القابلية للتشغيل، وتستخدم على نطاق واسع في أجزاء التشغيل.

SUS 410

تحقق SUS410 من خلال تقليل النيكل وزيادة محتوى الكربون، ويمكن أن يتعرض للمعالجة الحرارية بعد المعالجة للحصول على قوة ميكانيكية وصلابة أعلى. كما أنه يتمتع بمقاومة تآكل أقوى مقارنة بالصلب. في الصناعة، يشار إليه عادة باسم فولاذ الأدوات. المادة مغناطيسية ومناسبة للتشكيل البارد والتختيم.

SUS 410C

زيادة محتوى الكربون على أساس SUS410 يمكن أن توفر صلابة أعلى بعد المعالجة والمعالجة الحرارية. وهو يستخدم عادة في منتجات مثل مسمار الحفر.

SUS 416

أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 4 قابلة للتشغيل بسهولة وتستخدم عادة في معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بعد المعالجة والمعالجة الحرارية، يمكن أن يوفر صلابة أعلى. المادة مغناطيسية ومناسبة لتصنيع المنتجات التي تتطلب معالجة بواسطة الحاسب الآلي.

SUS 420

هذا المادة لديها صلابة عالية وتظهر تأثيرات تلميع ممتازة وتشطيب مرآة عالية، ومقاومة عالية للتآكل بعد المعالجة الحرارية. إنها مناسبة لتصنيع أجزاء يمكن أن تتحمل أحمال عالية ومقاومة التآكل في وسط متآكل.

SUS 430

هذا هو أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للتآكل في سلسلة 4. على الرغم من أن خواصه الميكانيكية أقل قليلاً من SUS304 ولا يحتوي على النيكل، إلا أنه أرخص وأسهل في التصنيع من SUS304. نتيجة لذلك، تم استبدال بعض أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ بـ SUS 430. إنه مناسب لجميع أنواع عمليات التصنيع. بعد المعالجة والمعالجة الحرارية، يمكن أن يوفر صلابة أعلى. المادة مغناطيسية.

SUS 430F

يتم إضافة الكبريت إلى أساس SUS430 لتحسين قابليته للتشغيل، مما يجعله مناسبًا لإنتاج أجزاء الخراطة.