Pengerasan Nyala

Pengerasan nyala adalah kaedah pengerasan permukaan yang digunakan pada keluli karbon sederhana yang mengandungi 0.4 - 0.5% karbon atau keluli aloi, diikuti dengan pengerasan terhadap kekerasan teras dan kekerasan permukaan kes pada pemaut. Biasanya julat kekerasan permukaan adalah kira-kira 50 - 60 HRC dalam keluli karbon sederhana, kedalaman pengerasan bergantung kepada kekuatan nyala api, masa pemanasan, suhu, dan kelajuan bergerak. Dalam keadaan yang sama, masa pemanasan yang lebih lama dengan kelajuan pergerakan yang lebih perlahan, kedalaman pengerasan yang lebih tinggi.

Pengerasan nyala adalah kaedah yang cepat, ekonomi, dan lebih murah yang juga sesuai untuk kuantiti besar. Tetapi proses ini hanya digunakan pada permukaan logam terpilih seperti keluli karbon, keluli aloi, dan sesetengah keluli tahan karat. Kekurangan kaedah pengerasan nyala adalah permukaan bahan tidak dapat dipanaskan secara sekata dan kadang-kadang boleh menyebabkan perubahan bentuk.

Kaedah Pengerasan Frekuensi Tinggi

Prinsip pengerasan frekuensi tinggi adalah serupa dengan pengerasan nyala, tetapi dengan menggunakan induksi elektromagnetik untuk memanaskan bahagian-bahagian. Dengan menggunakan arus elektrik yang diinduksi melalui induksi elektromagnetik, gulungan digantikan dengan bahan yang arus elektriknya akan mengalir ke bahagian tersebut, oleh itu bahagian-bahagian menjadi panas. Semakin tinggi frekuensi sumber tenaga, semakin banyak arus elektrik yang diinduksi akan terumpu pada permukaan bahagian dengan kekerasan yang lebih tinggi.

Suhu boleh dikawal melalui perubahan frekuensi sumber kuasa dan ia tidak hanya memanaskan dengan sekata tetapi juga menyokong untuk menentukan kawasan mengikut permintaan pelanggan. Tetapi ia memerlukan pelaburan modal yang tinggi dan hanya beberapa jenis keluli sahaja yang boleh diinduksi pengerasannya. Kaedah ini juga terhad kepada pengerasan induksi pada sekrup yang mempunyai bentuk yang sesuai dan kebanyakannya hanya mengeras satu bahagian pada satu masa, hasil pengeluaran adalah kurang dan harga adalah lebih tinggi.

Proses Rawatan Pemanasan Karburasi

Carburizing adalah proses perlakuan panas di mana baja menyerap karbon saat logam dipanaskan di hadapan gas atau campuran karburizing cair, yang menghasilkan perubahan dalam konsentrasi karbon antara permukaan yang kaya karbon dan inti dalam baja, ini umumnya digunakan dalam metode pengerasan nyala. Kedalaman karburisasi juga dipengaruhi oleh campuran karburisasi yang berbeda, baja, suhu, dan waktu.

Pengnitridan

Nitriding vakum (gas) adalah proses perlakuan panas yang mengedarkan nitrogen ke dalam logam dengan mediator kimia tertentu biasanya amonia (NH3), setelah dipanaskan ia terurai menjadi nitrogen dan hidrogen dan membentuk lapisan nitrida yang keras. Proses ini paling umum digunakan pada baja paduan karbon rendah.

Kelebihan proses ini adalah komponen dengan ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan korosi, dan sifat suhu tinggi, hasil kekerasan juga lebih baik daripada proses perlakuan panas karburizing.