火焰硬化法

又稱連續爐熱處理、光輝連續熱處理

其指有硬化能力之0.4-0.5%碳鋼，施以焠火再回火後，可具有強韌性，同時焠火狀態之硬化亦相當高。硬化深度依加熱而成為沃斯田鐵組織之深度而定。因此硬化深度隨火焰之強度、加熱時間、加熱溫度和燃燒器之移動速度而定。以同一條件比較時，加熱時間越長、移動速度越慢，硬化層越深。

火焰硬化法之缺點為難使材料表面層均勻受熱，材料易變形且硬度不均，優點為速度快、產量大、費用較便宜。

高週波硬化法

原理完全與火焰熱處理相同，加熱方式係應用高週波感應電流，故稱為高週波熱處理。施作程序為線圈上通以週波數高之交流電，將材料置於其中，鋼材表面便會產生渦流電流，此電流能自鋼材表面開始加熱，電流之週波數越高，其表面硬度也越高。

高週波熱處理之優點為加熱溫度可以用電流調節，同時表面層之加熱亦較均勻，也可局部加熱使其單一點有硬度。缺點為設備昂貴，只能單件加工，產能較慢且加工費用高。

滲碳熱處理

將含碳量低的鋼材按照目的形狀加工，置於滲碳劑中加熱使其被滲碳而成高碳鋼，一般常用於火焰硬化法中。鐵與碳若直接接觸加熱，滲碳則不易發生，因此進行滲碳的容器中需要有少量空氣存在，空氣中之氧氣與滲碳劑作用而生成CO+CO2氣體，此氣體才有滲碳作用。因沃斯田鐵可固熔碳，因此利用滲碳法將表面的碳滲入並擴散至內部，使其硬化。滲碳深度則依照使用之滲碳劑種類、鋼之種類、溫度、時間而定。

氮化法

氮化法是將表面清淨之鋼品置於氮化爐內，在氨氣(NH3)氣流中加熱至520℃，保持20-100小時，使表皮生成氮化物而硬化之法。與滲碳法不同，因加熱溫度低，尺寸變化小，且氮化後不必淬火故應變小，所得硬度較滲碳法高，耐磨性、耐酸性亦大，其缺點為硬化層薄且氮化時間長，成本較高。