常用電鍍之種類及用途
我們整理出常見的電鍍種類與用途，可依據不同特性選擇適合的電鍍，有任何問題歡迎與我們聯繫。
鍍鎳
電鍍中最常用，美觀光澤明亮。常用於電子、飾品業。
鍍鎳層有無光、半光、全光、硬性、軟性、可延展性或脆性。極耐腐蝕，具裝飾性外觀，缺點為不耐鹽蝕。
鍍鉻
裝飾方面-用來防止表面變色和提高耐久度。
工業方面-提高鍍層的抗熱性、耐磨性、抗蝕性。具有低摩擦係數，但其鍍層較厚。
鍍鋅
用途最廣泛之表面鍍層處理，主要用於鋼鐵製品的防銹，對鐵材的防銹效果最佳。價格便宜為其優點，鋅層越厚，防銹效果及維持能力越好。且表面施用鉻酸鹽處理，不僅可提高裝飾用途，還可提高5-10倍的防銹力，並有多種顏色可選擇。
鍍錫
因其無毒性及可焊性，主要用於食品業和電器電子零件，錫所具的軟度和延展性，可使工件易於焊接且具有良好的導電性。防銹作用與鍍鋅不同，防銹原理乃為工件經由錫層保護而抗蝕，一旦錫層破裂底材接觸空氣便容易開始腐蝕。
鍍銀
可作為食器和裝飾品的外表美觀作用，導電性佳，也常應用於醫療器材、化學工業設備、航空零件、電器組件。
鍍金
主要用於裝飾和工業用途。鍍金層具耐磨、耐腐蝕、低孔隙性、良好接點特性，尤其適用於電子、通信器材零件、印刷電路接點、接合器使用。優點為不易氧化和變色，但價格昂貴，易受市場金價波動。
鍍銅 (紅銅)
大部分用於裝飾用途，其他則主要用於鐵的電鍍層，使其具備更大的密著，亦作為光澤鎳、鉻、金之電鍍底層。缺點易氧化變色，通常會施予透明漆保護。
合金電鍍
合金電鍍是指鍍層含有兩種以上的金屬成分，藉由不同金屬之間產生的局部電池作用而產生抗蝕能力，和以微量金屬鉻酸皮膜作為光澤劑所得的光澤鍍層不同，合金電鍍的異種金屬表面含量較多、抗蝕能力更高，經過合金成分的比例調整能得到不同色澤的鍍層。近年來合金電鍍的需求逐漸提升，其操作較單一金屬電鍍困難，為了得到所需的合金鍍層，必須控制各種金屬含量比例的析出，不同條件下的金屬改變都不相同，也因此合金電鍍需要更高的技術和經驗，以下為本公司常施作之合金電鍍種類：
● 鋅鎳合金電鍍
鋅鎳合金抗高溫、耐蝕的能力常應用於汽車工業及鋁工件組裝上。採鋅鎳合金電鍍的汽車零件多使用在高溫的環境，例如引擎室。在鋁工件組裝的部分，鋅鎳合金可提供最低的接觸腐蝕，微量的化學電位差可延緩鋁材的合成腐蝕現象，雖然鋅鎳合金比純鋅更具惰性，但仍然扮演著良好的防蝕保護作用。
● 鉛錫合金電鍍
主要應用在改善焊接性質，軸承面以及高錫合金的電子裝置。
● 鎳錫合金電鍍
鎳錫合金電鍍的耐蝕性非常優良，鎳錫的成分比為35：65，尤其適用於海洋和惡劣的環境。其他用途則包括裝飾、耐蝕用途、電氣儀器、電子零件、電視用接續處、冷凍裝置、製圖儀器、光學裝置和工業用乾燥裝置。
● 青銅合金 (銅錫合金) 電鍍
因鹼性鹽可和鹼性氫化物互溶，具有易電鍍的優點。青銅主要以含8-15%的錫為主，為紅色青銅；超過15%，則為金黃色青銅；超過20%，則稱為白色青銅，主要用途為裝飾用目的，因其可得黃金色的顏色，所花的費用較低，且其抗蝕性、硬度和擦光性都算良好，算是一種普遍的合金電鍍。
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自攻螺絲的設計在於鎖入時能在組裝件上自行產生螺紋，不需事先在配合件上攻牙，即能完成使用者需要的組裝。通常用於鎖入塑料、木材或金屬物件，可以重覆進行拆卸及組裝，節省成本。
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SCM 435 六角頭螺栓 熱處理12.9級 達可銹
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六角頭螺絲又被稱為六角螺栓，六角頭的設計是為了使施力點與受力點較為平均，可以更容易地組裝。組裝時需要使用六角板手或六角套筒裝卸，裝卸時可握住板手調整距離並節省力量，通常在機器較不複雜且易於施力的零件結合使用。
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客製六角通孔螺絲 鐵鍍黃鋅 ‧ 黃銅 外六角頭螺栓 (全牙)
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六角頭螺絲又被稱為六角螺栓，六角頭的設計是為了使施力點與受力點較為平均，可以更容易地組裝。組裝時需要使用六角板手或六角套筒裝卸，裝卸時可握住板手調整距離並節省力量，通常在機器較不複雜且易於施力的零件結合使用。
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六角帶齒 K型 (盤型) 螺帽 鍍三價鋅
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K型螺帽也為螺帽一種，外徑為六邊形，一邊鑲嵌著可以自由旋轉的外齒華司，在鎖緊的過程中藉由花齒的彈性達到固定及防鬆的目的，因側面像K型所以得其名，多由碳鋼與不銹鋼製成。
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紅銅鉚釘 7.5 X 5.2 MM 亮錫
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鉚釘由具有平滑頭部與圓軸組成，具有螺栓的功能可以將兩個以上的工件永久固定在一起，固定後需要破壞鉚釘或工件才能將已固定的工件分離，因應不同類型配件延伸出各種形式可以搭配使用，如半圓頭鉚釘、空心鉚釘等。
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客制 圓柱頭肩式螺絲 機械牙 三價鋅
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肩式螺絲也可稱為肩式螺栓，特徵為頭部和螺紋之間具有一段或多段類似軸承的設計。其中又以頭部直徑最大，肩部次之，螺紋最小。當肩式螺絲完全鎖入配合件時，無螺紋的肩部設計可以提供許多功能，如配合旋轉物件時可作為軸或梢使用，用於滾動物件時可作為固定梢。
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