화염 경화

플레임 경화는 중탄소강 또는 합금강에 사용되는 표면 경화 방법으로, 0.4 - 0.5% 탄소를 포함하는 강에 적용되며, 후속으로 빠른 경화를 통해 핵심 경도와 케이스 표면 경도를 증가시킵니다. 일반적으로 중탄소강의 표면 경도 범위는 약 50 - 60 HRC이며, 경화 깊이는 화염 강도, 가열 시간, 온도 및 이동 속도에 따라 달라집니다. 같은 상태에서, 더 느린 이동 속도로 더 오래 가열하면 경도 깊이가 더 깊어집니다.

화염 경화는 빠르고 경제적이며 대량 생산에 적합한 방법입니다. 그러나 이 공정은 일부 스테인리스 스틸을 포함한 탄소강, 합금강의 선택된 금속 표면에만 적용됩니다. 화염 경화 방법의 단점은 재료 표면을 균일하게 가열하지 못하고 때로는 형태를 변형시킬 수 있다는 것입니다.

고주파 경화 방법

고주파 경화의 원리는 화염 경화와 유사하지만, 부품을 가열하기 위해 전자기 유도를 사용합니다. 전자기 유도를 통해 유도된 전류를 사용하여 코일을 부품에 흐르게 할 재료로 대체하므로 부품이 가열됩니다. 전원원의 주파수가 높을수록 경도가 높은 부품 표면에 유도된 전류가 집중됩니다.

전력원의 주파수를 변경하여 온도를 조절할 수 있으며, 이는 균일하게 가열되고 고객의 요청에 따라 특정 영역을 지정하는 데 도움이 됩니다. 그러나 이는 높은 자본 투자가 필요하며 특정 강재만 인덕션 경화가 가능합니다. 이 방법은 인덕션 경화에 적합한 형태를 가진 체결재에 제한되며 대부분 한 번에 한 개의 부품만 경화할 수 있어 생산량이 적고 가격이 높습니다.

탄화 열처리 공정

카버라이징은 강철이 가스나 액체 카버라이징 화합물의 존재하에서 가열될 때 탄소를 흡수하는 열처리 공정입니다. 이로 인해 탄소 함량이 풍부한 표면과 내부 핵심 사이의 탄소 농도가 변화하며, 이는 일반적으로 화염 경화 방법에 사용됩니다. 카버라이징의 깊이는 카버라이징 화합물, 강철, 온도 및 시간에 따라 영향을 받습니다.

질화

진공 가스 질화는 일정한 화학 매개체로서 일반적으로 암모니아(NH3)를 사용하여 금속에 질소를 확산시키는 열처리 공정입니다. 열처리 후 암모니아는 질소와 수소로 분해되어 경화된 질화층을 생성합니다. 이러한 공정은 주로 저탄소 합금강에 가장 많이 사용됩니다.

이 공정의 장점은 우수한 내마모성, 내부식성 및 고온 특성을 갖는 구성 요소, 경도 결과도 카버라이징 열처리 공정보다 우수합니다.