コールドフォージング部品
冷間成形は、製品がワイヤーとヘッダーによって室温下で形成されるプロセスです。このようなプロセスは、最も効率的で材料の使用量が最も少ないです。冷間成形部品は通常、複雑な二次プロセスを必要としないため、大量生産に最適なプロセスです。一般的に、成形プロセスは以下の段階に分けることができます:
1. コールドヘディング - シンプルな1ダイX2ブローヘッダーからマルチステージヘッダーまで。
2. スレッディング - ネジのためのスレッドローリング、ナットのためのスレッドタッピング。
ソケットボルト
ソケットボルトは、キャップヘッドが隠されるか、接合材に浮き出るため、ほとんどの状況で使用することができます。...
エクストラロングレングススクリュー
エクストラロングスクリューは主に深い穴に適用されます。部分的なスレッド設計により、スレッドローリングダイスの費用を節約することができます。
ボールスタッズ
ボールスタッドは、通常、空気圧サポートロッドやボールフィッティングなどの360度回転ユニットに適用されます。基材は高炭素で熱処理される必要があり、耐摩耗性と強度の特性を満たすためです。時折、一部のボールスタッドは強度が必要ないため、装飾目的でのみ使用されます。
セットスクリュー
セットスクリューはワームスクリューとも呼ばれます。 L-レンチまたは六角ドライバービットは、セットスクリューに適した工具です。...
セキュリティスクリュー
セキュリティスクリューは通常、改ざん防止のために設計されているため、取り外しを防ぐために特別なドライブシステムが必要です。三角ソケット、四角ソケット、五角ソケット、六角ソケットピンイン、およびトルクスピンインなどがあります。これらの設計は分解を防ぐための対象です。
セルフタッピングスクリュー
マシンスクリューとは異なり、タッピングスクリューは内部スレッドの事前タッピングなしで、接合材料上にスレッドを形成することができます。タッピングスクリューの技術は、さまざまな種類の組み立てにおいて費用効率が高いです。長期の進化と革新の結果、タッピングスクリューはTYPE...
ショルダースクリュー
ショルダースクリューには、ショルダーとスレッドの2つの主要な部分があります。ショルダーの直径とショルダーの長さは、締め付けられたときに作業物の垂直および水平方向の動きを制限するために、厳密な許容範囲で製造される必要があります。ショルダースクリューは、機械設計、工具設計、治具設計などで一般的に使用されています。
六角頭キャップねじ
ヘックスヘッドキャップボルトは一般的に大口径です。オープンエンドレンチや調整可能なレンチで締めたり緩めたりすることができます。これらのレンチは、ユーザーのエネルギーを節約することができるレバーシステムの応用です。ヘックスヘッドキャップボルトは通常ナットと組み合わせて使用されます。この組み合わせは推力や振動を吸収し、一般的に建築や機械に使用されます。
SEMSねじ
予め組み立てられたワッシャー付きのねじは、組み立てられたナットと接合部からの応力を軽減します。SEMSねじはアンチルーズねじとしても考えられており、エンジンや機械に使用することができます。
ナット
ナットとねじは一般的に機械部品を接続するために組み合わされます。この組み合わせは傾斜面の原理の応用です。ナットのサイズは互いに接続するために対応するねじと同じでなければなりません。
キャリッジボルト
キャリッジボルトは頭部にドライブがなく、頭部下の四角いネックはボルトの位置を固定する機能を持っています。キャリッジボルトは通常、木材と金属を接続するためのドライブのない留め具であり、一般的にはロックシステムや警報システムに使用されます。
防漏ねじ
リーク防止ねじは、Oリングに合うアンダーカット溝で形成されています。締結されたユニットは、ねじに加えられた締結トルクとOリングによって接合部が密封され、リーク防止となります。リーク防止ねじは、一般的に油圧システム、モーター、および他のシールが必要な装置に適用されます。
コールドフォージング製品 | アルミニウム部品および加工部品製造 | WAS SHENG
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