￭ सामग्री और सतह उपचार

कार्बन स्टील तेजी से उपयोग होने वाला सामग्री है जो फास्टनर्स औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सबसे अधिक प्रयोग होती है, लेकिन यह नमी के संपर्क में आने पर जंग और कोरोज़न कर सकती है। इसलिए, जंग को रोकने के लिए कई सतह उपचार लागू किए जा सकते हैं, जैसे कि फास्टनर्स उद्योग में आमतौर पर उपयोग होने वाली गैल्वेनाइज़ेशन और काले फॉस्फेटिंग प्रक्रिया। यदि आपका स्क्रू ऑटोमोटिव उत्पादों का है, तो वे ऑटोमोटिव उद्योग के डैक्रोमेट, मैग्नी या जियोमेट जैसे ऑटोमोटिव उद्योग के विनिर्देशों के साथ चमकाने की विनिर्देशिकाएं अपना सकते हैं।
 
विभिन्न अनुप्रयोग के प्रतिक्रिया के उत्तर में, स्टेनलेस स्टील, तांबे और एल्यूमिनियम से बने कई स्क्रूज़ भी होते हैं।

￭ कठोरता

कठोरता एक सामग्री की विकृति सहन करने की क्षमता है, जो एक मानक परीक्षण द्वारा निर्धारित होती है जहां सतह की इंडेंटेशन और घर्षण के प्रति प्रतिरोध को मापा जाता है। सामान्य रूप से, कार्बन स्टील से बने बोल्ट कठोरता बढ़ने पर मजबूत हो जाएंगे और कठोरता आमतौर पर धातु में टेंसाइल स्ट्रेंग्थ के साथ लगभग संबंधित होती है। बोल्ट चुनने से पहले, कठोरता एक महत्वपूर्ण कारक है जिसे आपको विचार करना होगा।
 
कार्बन स्टील और एलॉय स्टील से बने फास्टनर की ISO 898 के अनुसार मैकेनिकल गुणधर्मों में, डिज़ाइनेशंस 4.6, 4.8, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 और 12.9 के साथ कई प्रॉपर्टी क्लासेस होती हैं। सबसे अधिक प्रयोग की जाने वाली हार्डनेस परीक्षण विधियाँ ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स हार्डनेस हैं, प्रत्येक का अपना विशेष परीक्षण तरीका होता है।
 
सामान्यतः, हम कम हार्डनेस के तहत हीट ट्रीटमेंट नहीं करते हैं, यह कम मजबूती वाला स्क्रू या बोल्ट है जिसका कीमत कम है और भार कम है। सबसे आम रूप से प्रयोग होने वाली हार्डनेस क्लास 8.8, 10.9 और 12.9 है, यह 22-32 HRC, 32-39 HRC और 39-44 HRC के बराबर है।

￭ हेड और ड्राइव आकार

दुनिया में इतने सारे अलग-अलग स्क्रू ड्राइव हैं, प्रत्येक अद्वितीय और विशेष उद्देश्य प्रदान करता है। नीचे आपके लिए कुछ अलग-अलग हेड और ड्राइव प्रकार हैं जिन्हें आपको फास्टनर डिजाइन करने से पहले विचार करना चाहिए।

-पैन हेड

-गोल हेड

-ट्रस हेड

-फ्लैट / काउंटरसंक हेड

-ओवल हेड

-वॉशर हेड

-फ्लैंज

-हेक्स

-हेक्स फ्लैंज

-बटन

-सॉकेट कैप और इत्यादि...

इंस्टॉलेशन के लिए विभिन्न ड्राइव सिस्टम पर निर्भर करता है, आपको विचार करना चाहिए कि आप कौन सा उपयोग कर रहे हैं। स्क्रू ड्राइव विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिनमें टैम्पर रेजिस्टेंट, हाई-टॉर्क के लिए शक्ति, इंस्टॉलेशन के दौरान स्थिरता, सुरक्षा और सार्वभौमिकता शामिल हैं। विभिन्न स्क्रू ड्राइव प्रकारों में शामिल हैं:

-टॉर्क्स

-पिन-टॉर्क्स

-फिलिप्स

-स्लॉटेड

-फिलिप्स-स्लॉट

-पोजिड्रिव

-हेक्स

-एक तरफ और इत्यादि...

￭ धागा

स्क्रू धागा फास्टनर्स की महत्वपूर्ण विशेषता है, क्योंकि बाहरी या आंतरिक बेलन सतह पर एक हेलिकल संरचना मौजूद होती है। फास्टनर्स के लिए तीन सामान्य उपयोग होने वाले धागा प्रणालियाँ हैं:
 
★ आईएसओ मेट्रिक स्क्रू धागा
 
मेट्रिक स्क्रू धागा वैश्विक रूप से सबसे आम उपयोग होने वाली धागा प्रणाली है, जो आईएसओ मानक के अनुसार होती है। इसमें पिच, क्लास, धागा दिशा, मेजर/माइनर व्यास और लीड डिफ़ॉल्ट होते हैं।
 
मेट्रिक धागे को एक बड़े एम के द्वारा वर्णित किया जाता है, जिसके बाद मिलीमीटर में नामीय मेजर व्यास और पिच होती है। उदाहरण के लिए, एम12 x 1.25 मिमी यह दर्शाता है कि मेजर धागा व्यास 12 मिमी है और पिच 1.25 मिमी है, जिसका मतलब है कि जब धागा 360° घूमेगा, तो स्क्रू 1.25 मिमी रैखिक दूरी के साथ आगे बढ़ेगा।
 
 
★ UNC / UNF - एकीकृत इंच स्क्रू थ्रेड
 
यूनिफाइड इंच स्क्रू थ्रेड सीरीज जो इंच प्रति थ्रेड की मात्रा पर परिभाषित होती है और गेज के साथ मानकीकृत होती है। आमतौर पर UNC और UNF अक्षरों के बाद अनुसरण किया जाता है, जो यह माने जाते हैं कि व्यास-पिच कम्बिनेशन ''कोर्स'' और ''फाइन'' से है, इसके बाद टॉलरेंस क्लास भी हो सकती है।
 
उन लोगों के लिए जिनका व्यास 1/4" से छोटा है, स्क्रू का आकार संख्या से दिखाया जाता है (जैसे, #10 या No.10), जैसे कि #2-56, #4-40, #5-40, #6-32, #8-32 और #10-24। उदाहरण के लिए, UNC #12-24 स्क्रू में संख्या ''12'' का कोई संख्यात्मक मतलब नहीं होता है, यह 7/32″ (5.55 मिमी) से थोड़ा कम व्यास मापकर ''24'' 24 धागों को संकेत करता है।
 
 
★ बीएसडब्ल्यू (ब्रिटिश स्टैंडर्ड व्हिटवर्थ) / बीएसएफ (ब्रिटिश स्टैंडर्ड फाइन) थ्रेड
 
यूनिफाइड इंच स्क्रू के समान, इंच प्रति धागे के आधार पर परिभाषित किया जाता है। उदाहरण के लिए, 1/4’’-20 X 0.5 mm स्क्रू का मतलब है 1/4’’ व्यास (.250’’) जिसमें 20 धागे प्रति इंच होते हैं और लंबाई 0.5 mm होती है।