￭ Material- und Oberflächenbehandlung

Kohlenstoffstahl ist das am weitesten verbreitete Material für Befestigungselemente in industriellen Anwendungen, kann aber bei Feuchtigkeit rosten und korrodieren. Daher können viele Oberflächenbehandlungen angewendet werden, um Rost zu verhindern. Die Verzinkung und der schwarze Phosphatierungsprozess sind in der Befestigungsindustrie üblich. Wenn Ihre Schraube für die Automobilindustrie bestimmt ist, sollten sie den Elektroplattierungsspezifikationen der Automobilindustrie wie DACROMET, MAGNI oder GEOMET folgen.
 
Als Reaktion auf verschiedene Anwendungen gibt es auch viele Schrauben aus Edelstahl, Kupfer und Aluminium.

￭ Härte

Härte ist die Fähigkeit eines Materials, Verformungen standzuhalten, die durch einen standardisierten Test bestimmt wird, bei dem der Widerstand der Oberfläche gegen Eindrücke und Abrieb gemessen wird. Im Allgemeinen werden Schrauben aus Kohlenstoffstahl stärker, je höher die Härte ist, und Härte korreliert in der Regel ungefähr mit der Zugfestigkeit von Metallen. Bevor Sie Schrauben auswählen, ist Härte ein entscheidender Faktor, den Sie berücksichtigen müssen.
 
Gemäß ISO 898 gibt es viele Eigenschaftsklassen mit den Bezeichnungen 4.6, 4.8, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 und 12.9 für Befestigungselemente aus Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl. Die am häufigsten verwendeten Härteprüfverfahren sind Brinell, Rockwell und Vickers Härte, von denen jedes eine eigene Prüfmethode hat.
 
Im Allgemeinen führen wir selten eine Wärmebehandlung unter einer Härte von Klasse 6.8 durch. Es handelt sich um eine Schraube oder einen Bolzen mit geringer Festigkeit, niedrigen Kosten und geringer Gewichtsbelastung. Die am häufigsten verwendeten Härtegrade sind Klasse 8.8, 10.9 und 12.9, was 22-32 HRC, 32-39 HRC und 39-44 HRC entspricht.

￭ Kopf- und Antriebsform

Es gibt so viele verschiedene Schraubenantriebe auf der Welt, jeder mit einem einzigartigen und speziellen Zweck. Im Folgenden sind einige verschiedene Kopf- und Antriebsarten aufgeführt, die Sie vor dem Entwerfen der Befestigungselemente berücksichtigen sollten.

-Pfannenkopf

-Rundkopf

-Linsenkopf

-Flachkopf / Senkkopf

-Ovalkopf

-Scheibenkopf

-Flansch

-Sechskant

-Sechskantflansch

-Knopf

-Innensechskant und so weiter...

Je nach unterschiedlichen Antriebssystemen für die Installation müssen Sie berücksichtigen, welches Sie verwenden, um in das Werkstück einzudringen. Schraubenantriebe sind für verschiedene Anwendungen konzipiert, einschließlich manipulationssicherer, hoher Drehmomentfestigkeit, Stabilität während der Installation, Sicherheit und Universalität. Die verschiedenen Schraubenantriebstypen umfassen:

-Torx

-Pin-Torx

-Kreuzschlitz

-Schlitz

-Kreuzschlitz-Schlitz

-Pozidriv

-Sechskant

-Einweg und so weiter...

￭ Faden

Das Schraubengewinde ist das wesentliche Merkmal der Befestigungen, da eine spiralförmige Struktur auf der äußeren oder inneren Zylinderoberfläche vorhanden ist. Es gibt drei gängige Gewindesysteme, die für die Befestigungen wichtig sind:
 
★ ISO-Metrisches Schraubengewinde
 
Das metrische Schraubengewinde ist das weltweit am häufigsten verwendete Gewindesystem gemäß ISO-Standard. Es enthält standardmäßig Steigung, Klasse, Gewindedrehrichtung, Haupt-/Nebendurchmesser und Vorschub.
 
Metrische Gewinde werden durch ein großes M, gefolgt von dem Nenndurchmesser und der Steigung in Millimetern, beschrieben. Zum Beispiel bedeutet M12 x 1,25 mm, dass der Hauptgewindedurchmesser 12 mm beträgt und die Steigung 1,25 mm beträgt. Das bedeutet, dass sich die Schraube bei einer Drehung um 360° um 1,25 mm vorwärts bewegt.
 
 
★ UNC / UNF - Vereinheitlichte Zoll-Schraubengewinde
 
Vereinheitlichte Zollgewindereihe, die auf der Anzahl der Gewindegänge pro Zoll basiert und mit einer Lehre standardisiert ist. In der Regel gefolgt von den Buchstaben UNC und UNF, was bedeutet, dass die Durchmesser-Steigung-Kombination von ''groben'' und ''feinen'' Gewinden ist, es wird auch von der Toleranzklasse begleitet.
 
Für solche mit einem Durchmesser kleiner als 1/4", wird die Schraubengröße durch eine Nummer angegeben (z.B. #10 oder Nr. 10), wie z.B. #2-56, #4-40, #5-40, #6-32, #8-32 und #10-24. Zum Beispiel ist UNC #12-24 Schraube die Zahl ''12'' eine Größe ohne numerische Bedeutung, indem der Durchmesser leicht unter 7/32″ (5,55 mm) gemessen wird und ''24'' sich auf 24 Gewindegänge pro Zoll bezieht.
 
 
★ BSW (British Standard Whitworth) / BSF (British Standard Fine) Gewinde
 
Genauso wie bei einheitlichen Zollschrauben, definiert auf Basis der Anzahl der Gewinde pro Zoll. Zum Beispiel bedeutet eine Schraube mit 1/4''-20 X 0,5 mm, dass sie einen Durchmesser von 1/4'' (.250'') hat, mit 20 Gewinden pro Zoll und einer Länge von 0,5 mm.